环氧树脂AB胶的固化原理主要是A组份（主剂环氧树脂）和B组份（固化剂）进行的化学反应，又是怎样才能知道胶水完全固化呢？只有当环氧树脂和固化剂全部都反应完了，就算是完全固化，但这都是基本的理想状态，实际上也是不可能的，但是我们也要尽量让其胶水反应的尽可能完全，这样才能有效的更好的发挥环氧AB胶固化后的特性。
AB胶如何配比，建议步骤如下：
AB胶使用一般厂家都会有一个推荐合适的配合比例，一般我们使用过程中需要严格按厂家推荐的比例进行作业；不可依个人喜好或为了加快前期的固化反应速度来随意调整配合的比例。
环氧树脂AB胶操作不当有哪些影响？
1、胶水不固化，永远都是液体状或半液体状或泥状；可能原因：固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)；
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)；
3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀；
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：前期固化太快，固化剂加得过量有可能产生；
5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：固化剂过量或其它因素影响；
6、固化后的结构性差，粘接力低下等等。
通过以上资料说明，我们知道了环氧AB胶配比正确使用的重要性，所以在操作使用过程中，我们一定要严格按照厂商的要求进行配比作业，以避免产生不必要的问题！
本文链接：https://www.kshcxc.com/news/78.html
