在使用灌封胶时有时会出现不固化的现象，而这种现象被称为灌封胶的中毒现象。这种中毒现像一般出现在使用加成型的有机硅灌封胶的过程中；下面分析一下造成不固化的原因及解决的方法。
造成有机硅灌封胶不固化的原因：
1、人为的因素或计量工具的误差造成配胶比例错误；
2、固化的温度不够或时间不够造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，灌封胶在混合后固化速度极其慢，长时间根本感觉不到固化的存在；
3、产品过了储存有效期或接近储存期造成失效或者效能降低；
4、使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；
5、储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低。
解决有机硅灌封胶不固化的办法：
1、计量工具必须定期校验，检测配胶的比例是否严格，胶水的调配是否均匀；
2、双组份人工配胶时采用双人制度；
3、工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料；
4、保证产品储存条件按照厂家规定，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕；
5、对于灌封胶干的慢解决办法：对于1：1的加成型灌封胶，则可通过加温来固化，对于混合比列为100：10的缩合型灌封胶，可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。
固化是一个从表面向内部的逐渐湿气固化过程，整体固化时间随着胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的变化而变化。因此，完全固化时间视具体情况而不同。
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