在使用环氧树脂灌封胶时，使用者经常会遇到此种问题，给使用者造成困扰同时也造成损失！
所谓的不固化的几种表现形式如下：
1、完全液体状，混合灌注的胶水只是稍有变浓的迹象；
2、灌封后的胶水发粘粘手或是成泥状；
3、灌封的同一个产品，有些地方固化了，有些地方还是液体状；
4、灌封的同一批次很多产品，有些产品固化完全的，有些未固化或固化不完全；
5、一直是基本固化的状态，达不到现想的固化硬度;等等一些，具体在使用过程中可能还会出现其它的不固化情况，这里只例举几种常见的表现形式。
我们了解一下环氧树脂电子灌封胶的固化机理如下：
电子灌封胶一般组成为A组份即环氧树脂组份，B组份即固化剂组份，其固化反应主要是环氧树脂中的环氧基开环和固化剂的活性基团的化学反应，最终形成的是结构非常稳定的不熔也不融的三维网状结构。正常来讲，环氧树脂只要和环氧固化剂混合在一起，就一定会出现固化化学反应，其反应是不可逆的。
生产作业过程中会出现固化不良的情况有哪些？
其主要原因就是环氧树脂成份和固化剂成份未进行有效的化学反应或反应不充分!参与化学反应的一成份不足以反应掉另一成份；简单来讲比如：固化剂反应完了，环氧树脂还有大量的残留未参与化学反应或反之；我们总结如下几种会造成反应不够充分的情况：
1、配比：未按供应商规定要求进行配比，大部分厂商都是要求重量比进行配比，但使用者有时会为了方便，按体积比进行或电子称量工具不准存在较大的误差等；
2、混合：没有进行充分的搅拌，没有使环氧树脂及固化剂成份进行充分而有效的均匀混合；此类还会经常出现另一个问题，比如作业者只是一直在中心点进行搅拌而忽略了容器的底部和壁的边缘，这样很容易造成有些固化有些不固化的现像；
3、工具：很多作业者为了方便，使用一些不规则的或圆形的手动搅拌工具，此类型的工具是很难搅拌均匀的，一般推荐搅拌设备，如果量少手工搅拌则推荐使用有薄一点的长方形工具进行；
4、污染：一般环氧树脂固化剂多为胺类，为弱碱性，如果在使用过程中有混入一些酸性的物质，很容易与固化剂进行中和反应而出现固化不良的问题；
5、储存：环氧树脂灌封胶的A组份，一般含有一些功能性的粉末填充剂，这些填充剂密度比树脂要大，当存放时间过长后很容易产生沉淀分成，这也是使用者经常忽略的问题，所以，使用电子灌封胶前，通常是建议先对A组份整桶进行充分的搅拌后然后再和固化剂组份成行称量配比；不然就会出现固化不完全的情况。
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