一般造成环氧AB胶水不固化的原因，主要有以下几个方面
1、配比问题：未按供应商规定要求进行配比，大部分厂商都是要求重量比进行配比，但使用者有时会为了方便，按体积比进行或电子称量工具不准存在较大的误差等；
2、混合问题：没有进行充分的搅拌，没有使环氧树脂及固化剂成份进行充分而有效的均匀混合；此类还会经常出现另一个问题，比如作业者只是一直在中心点进行搅拌而忽略了容器的底部和壁的边缘，这样很容易造成有些固化有些不固化的现像；
3、工具问题：很多作业者为了方便，使用一些不规则的或圆形的手动搅拌工具，此类型的工具是很难搅拌均匀的，一般推荐搅拌设备，如果量少手工搅拌则推荐使用有薄一点的长方形工具进行；
4、污染问题：一般环氧树脂固化剂多为胺类，为弱碱性，如果在使用过程中有混入一些酸性的物质，很容易与固化剂进行中和反应而出现固化不良的问题；
5、储存问题：有些环氧树脂胶的A组份，一般含有一些功能性的粉末填充剂，这些填充剂密度比树脂要大，当存放时间过长后很容易产生沉淀分成，这也是使用者经常忽略的问题，所以，使用电子AB胶前，通常是建议先对A组份整桶进行充分的搅拌后然后再和固化剂组份成行称量配比；不然就会出现固化不完全的情况。
出现AB胶不固化了我们该怎么办呢?我们来了解一下看有哪些处理及补救的方法
1、完全液体状，混合点胶的胶水只是稍有变浓的迹象---可用酒精或清洗剂擦除，然后重新调试新的AB胶点胶；
2、点胶的同一个产品，有些地方固化了，有些地方还是液体状---把未固化的液本状胶水按上面方式处理掉，如果有些固化好的地方可不做处理；
3、点胶后的胶水发粘粘手或是成泥状---此种情况，可以尝试用低温加热的方式，看胶水后固化的状态是否可以满足使用需求，如果不能，可在80-100度温度下把固化不完全的胶水铲掉，然后重新补胶；
4、粘接点胶的同一批次很多产品，有些产品固化完全的，有些未固化或固化不完全---未固化或固化不完全的胶水按以上方式进行处理；
5、一直是基本固化的状态，达不到现想的固化硬度---可进行高温如80-100度再次后固化，正常情况下，固化物硬度会有所上升，如果此时能满足使用要求即可，如果不能，此类半固化胶水较难去除，此时可选择加高温或其它可溶胀此类胶水的溶剂进行去除。
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