AB是两液混合硬化胶的别称，A组份是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组份是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂，两液相混才能硬化。主胶和硬化剂按一定比例混合，催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。
比如环氧树脂AB胶一般组成为A组份即环氧树脂组份，B组份即固化剂组份，其固化反应主要是环氧树脂中的环氧基开环和固化剂的活性基团的化学反应，zui终形成的是结构非常稳定的不熔也不融的三维网状结构。正常来讲，环氧树脂只要和环氧固化剂混合在一起，就一定会出现固化化学反应，其反应是不可逆的。
胶水不固化的表现状况如下：
1、完全液体状，混合点胶的胶水只是稍有变浓的迹象；
2、点胶的同一个产品，有些地方固化了，有些地方还是液体状；
3、点胶后的胶水发粘粘手或是成泥状；
4、粘接点胶的同一批次很多产品，有些产品固化完全的，有些未固化或固化不完全；
5、一直是基本固化的状态，达不到现想的固化硬度；等等一些，具体在使用过程中可能还会出现其它的不固化情况，具体要看操作方式啦。
一般造成的AB胶不固化或固化不完全的原因有哪些
1、配比：未按供应商规定要求进行配比，大部分厂商都是要求重量比进行配比，但使用者有时会为了方便，按体积比进行或电子称量工具不准确存在较大的误差等；
2、混合：没有进行充分的搅拌，没有使环氧树脂及固化剂成份进行充分而有效的均匀混合；此类还会经常出现另一个问题，比如作业者只是一直在中心点进行搅拌而忽略了容器的底部和壁的边缘，这样很容易造成有些固化有些不固化的现像；
3、工具：很多作业者为了方便，使用一些不规则的或圆形的手动搅拌工具，此类型的工具是很难搅拌均匀的，一般推荐搅拌设备，如果量少手工搅拌则推荐使用有薄一点的长方形工具进行；
4、污染：一般环氧树脂固化剂多为胺类，为弱碱性，如果在使用过程中有混入一些酸性的物质，很容易与固化剂进行中和反应而出现固化不良的问题；
5、储存：环氧树脂灌封胶的A组份，一般含有一些功能性的粉末填充剂，这些填充剂密度比树脂要大，当存放时间过长后很容易产生沉淀分成，这也是使用者经常忽略的问题，所以，使用电子灌封胶前，通常是建议先对A组份整桶进行充分的搅拌后然后再和固化剂组份成行称量配比；不然就会出现固化不完全的情况。
AB胶常规的操作注意事项有哪些
1、要粘接密封的部位需保持干燥、清洁，工作场所需保持通风；
2、操作时，须按标准重量配比，混合并搅拌均匀。搅拌时注意搅拌器四周与底部，都须均匀混合。本品混合后会逐渐固化，其粘稠度也会逐渐上升；
3、快固型AB胶系列推荐用塑胶袋或AB胶枪混胶点胶为佳；
4、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错；
5、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
6、混合后材料尽早使用完毕，以免反应胶稠而损失，固化过程中请及时清洁使用器具，以免胶水凝固在器具上；未使用完之原料应密封出储存，并注意远离火源及潮湿场所。
本文链接：https://www.kshcxc.com/news/14.html
