双酚A型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量大的(在我国约占环氧树脂总产量的90%，在世界约占环氧树脂总产量的75%～80%)，用途广，被称为通用型环氧树脂。双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚而成。合成方法：液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
双酚A型环氧树脂目前能得到极为广泛的应用原因，主要是因为它具有如下优良的性能。
1、机械与电绝缘性能优良
固化后的双酚A型环氧树脂的机械性能和电性。其电绝缘性能优于酚醛、聚酯及有机硅树脂。在相同固化条件下，其浇铸品的抗拉强度比酚醛、聚酯和有机硅树脂浇铸品高。不过，其机械性能受温度变化的影响较大。
2、耐化学药品性好
固化后的双酚A型环氧树脂，由于分子链由苯环和醚键所组成，因而耐化学溶剂性能比酚醛及不饱和聚酯树脂好。其化学稳定性，在常温下一般能耐酸、碱、盐和有机溶剂等化学药品的侵蚀。
3、热性能较好
双酚A型环氧树脂的马丁耐热在100℃以上，其热膨胀系数小，尺寸稳定性好。环氧树脂浇铸品虽然具有很多优点，但也存在一定的缺点，比如耐候性差、耐冲击性低、质地脆弱等。为了提高双酚A型环氧树脂的耐热性，正在寻找各种新型的固化剂。目前较为突出的是用3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐作固化剂，固化后的浇铸品热变形温度可高达280℃，在200℃老化42小时后仅失重1～3%。
4、粘合力高
双酚A型环氧树脂的高度粘合力，是由于结构中含有脂肪族羟基、醚基和极为活泼的环氧基的缘故。羟基和醚基的极性使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁引力，而环氧基能与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，生成化学键，因此可以用来粘合各种金属和非金属材料(对聚烯烃塑料粘合力较差)。用它粘合材料的抗剪强度相当高，这一点在飞机结构材料的粘合方面具有重要的意义。
5、收缩率小
双酚A型环氧树脂在固化时没有副产物产生，不会产生气泡(在操作过程中发生的气泡是由辅助材料所产生的)，收缩率小，约为1～2%。若加入填料，则收缩率更小，约为0.1%，是热固性树脂中收缩率小的品种之一。
6、树脂的工艺性好
固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，能溶于多种溶剂中。
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